预应力管道压浆料价格品牌企业「在线咨询」

预应力管道压浆剂的使用方法

1.预应力筋的制作，锚具、夹具等的安装，预应力的施加，压浆等应满足设计要求，符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的规定。

2.拌制预应力管道压浆料水泥浆的参考水灰比不宜大于0.34,建议水灰比0.29-0.32，实际水灰比需据试验确定。在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90% ，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入慢速搅拌2min，然后快速搅拌1min,加入剩下的10%-20%的拌合水，继续搅拌1min。

3.水泥浆自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。

如何控制好压浆料的水量？

我们知道，压浆料中加入的水量有一个范围。每一个生产压浆料的企业，在压浆料出厂时，都会在合格证上标明压浆料的加水范围。压浆料制造商为什么要这样做？因为只有根据产品所需的用水量来混合压浆料，才能达到其佳的流动性和强度。

由于水泥基压浆料只能在施工过程中均匀加水，所以搅拌和加水的步骤是非常重要的，这是决定注浆材料是否致密的关键。灌浆过程中掺入气体或加入水，会导致压浆料的裂缝、沉降等现象的发生。

混合水用量的增加有利于提高流动性，但对强度、垂直膨胀和流率有不利影响。过多的水会导致压浆料凝结时间的延长，裂缝的出现，强度的降低，泌水的发生，顶部出现一层浮灰，影响整体施工。

如果加水量较少，则混合不均匀，混合压浆料流动性不足，施工难度大。施工后易产生气孔、蜂窝等，影响工程耐久性。

如果产品对混合水体积非常敏感，水料比增加1%，则表面上会出现大量的背气泡，甚至会产生出血偏析。有效承载面很低，甚至失去承载效果，施工样品强度远低于材料检验强度。为了避免上述现象，该规范规定，产品所需的大耗水量或产品达到大锥形流动性是检验前提；如果在施工过程中不需要大的锥形流动性，则可以降低混合水的消耗量，以免对工程造成不利影响。

因此，在压浆料施工过程中，必须按厂家要求加水，避免因加水而引起的各种问题。

压浆料施工一个梁需要多少设计梁高2.5m，中梁预制宽度1.7m，边梁预制宽度1.975m。

其中梁体预制部分混凝土体积：

边跨边梁51.4m3，边跨中梁51.6m3。中跨边梁52.1 m3，中跨中梁52.3 m3。

采用多种水泥基材料和外加剂，优选出一种后张法预应力管（孔）压浆料施工产品。流动性好，料浆稳定，填充度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，对钢筋无***物质。

水料比为0.26~0.28，可根据不同压浆料部位调整。

首先，将80%～90%的实际混合水加入混合器，启动混合器，均匀加入所有的压力浆，并在搅拌的同时加入。加入粉末后，快速混合3min，加入剩余的10%～20%的混合水，继续混合2min。

压浆从混合到压入管道的持续时间一般在30～1h的范围内，这取决于温度。

为了保持浆液的均匀性和流动性，浆液在使用前和压浆料过程中应连续搅拌。

压浆料采用活塞式压力泵或真空泵，压力大于0.7MPa。

压浆料时，浆液温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。

注意事项

搅拌机转速不低于1000r/min。

因使用延误，流动性降低的水泥浆，不得加水增加。

施工中，在高温条件下，应选择气温较低的时间，如夜间施工；在低温条件下，应按冬季施工标准施工。